浙江高速模内贴标

IMD----模内装饰镶嵌注塑技术，是一门崭新的面板加工工艺。从20世纪90年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面面板的刻板模式，发展到由薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。模内注塑也叫做IMD/IML工艺，在国内众多客户与厂商都将这三种工艺分为同种工艺，不过模内注塑（IMD/IML）工艺目前在塑胶装饰件领域上取得了不错的成绩、其中包括汽车装饰件、手机后盖、智能电子锁、智能穿戴等等产品都采用IMD/IML工艺。IMD是个极具全球潜力的发展项目。浙江高速模内贴标

模具中为什么要用到模具镶件？1、方便修改模具：模具经常修改，可以将修改模具的地方预先加上镶件，将来改模时只要更换镶件，甚至可在开模时做多几个镶件的备件以供替换，这样方便修改模具。2、有利于模具的排气：模具排气是很重要的，可以在模具需要排气的地方加上镶件，利用镶件的配合缝隙排气。3、方便模具的加工：我们知道，在注塑模具中一些深谷位，孔位的加工、抛光和塑料的填充及出模是非常困难的，但是在这些地方开设镶件，就可以降低其加工难度。浙江高速模内贴标模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与传统工艺相比能简化生产步骤，减少更多器械的搭配使用。

模内镶件技术，是一种注塑表面材料应用技术，融印刷、UV转印、真空电镀、成型、制模、注塑各种工艺技术为一体，能够在注塑模具内便完成产品装饰过程，一体成型，一步到位，普遍应用于汽车、家电、消费电子、医疗电子等领域。根据不同工艺适用性优势可分为IML（膜内复合技术）、IMR（膜内转印技术）、IMF（膜内薄膜技术）。模内镶件主要需进行操作的工序为代替人工为模内镶件及模内供料等，它普遍应用于它涉及到我们日常用品中的方方面面，如我们常见的管件接头、电视机的外壳、洗衣机的底座、汽车配件、手机充电器、灯饰行业等等，凡是需要进行二次注塑加工的产品都需要使用到模内镶件工艺等。

IMR将图案印刷在一层薄膜上，通过送膜将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与箔膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图。IMR工艺流程：1.压膜框打开状态，转写膜送入、定位；2.压膜框压紧，吸真空使转写箔贴服于型腔；3.合模、注塑同时进行热转印、冷却定型；4.开模、压膜框打开、取出成型制品。模内镶件注塑，其工艺非常明显的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。模具镶件的作用：可以拆模具镶件来节省材料，降低加工成本。

模内贴标在日化领域和调味品领域有了较多的应用。尤其是日化产品，模内贴标以其保护性、功能性和装饰性三位一体的功能被日化企业所普遍青睐。对于模内贴标而言，它可以像丝网印刷一样在瓶身上得到美丽的彩色图案。但由于模内贴标的包装容器生产出来后，就不可能再更改标签，对生产灵活性有影响，这就要求厂家必须对产品有准确的销售预测。但国内达到这种程度的生产厂家还不多，这一点就限制了模内贴标在中国的快速发展。由于模内贴标有众多普通标签不可比拟优势，它终将是将来发展的趋势。一般来说，模内贴标所采用的标签材质分为PP、PE及PE与PP共聚物3种。.模内贴标的标签分3层。首一层为适印层；第二层为主体层；第三层为热融胶层。模内贴标的标签必须有良好的排气功能。在与产品融合一体时，排气功能的好坏直接影响到产品的外观。另外，模内贴标的标签在印刷后必须进行静电处理，否则直接影响贴标产品的成品率。凡是需要进行二次注塑加工的产品都需要使用到模内镶件工艺等。浙江高速模内贴标

IML工艺优点：IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产。浙江高速模内贴标

IML模内贴标主要特点：1.从片材的印刷成形、模具的设计制作到注塑复模，整个制造过程由该公司内部完成；2.极大限度地减少研发时间，确保准时供货；3.设计灵活，以较低成本快速实现产品多样化；4.无需面板粘贴，不含任何容剂型胶，符合环保要求；5.按键可实现模内注塑时凸起，按键寿命可打100万次；实现三维表面的高精度装饰，装饰图案内藏，永远不会磨损（除非破坏）；6.更高抗刮性和透光性，轻松实现永远性清晰显示；7.高度集成，节省后续组装工序，快速装配，提高合格率；8.3D成型，使复杂构件同样可以实现高水平装饰；9.给用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全。应用领域：普遍应用于各类产品，如家用电器产品、计算机及周边产品、移动通信终端产品、汽车工业等。浙江高速模内贴标

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